1 Yüksek aşınma direnci

Rulman normal çalıştığında, yuvarlanma sürtünmesine ek olarak kayma sürtünmesi de eşlik eder.Kayma sürtünmesinin ana parçaları şunlardır: yuvarlanma elemanı ile yuvarlanma yolu arasındaki temas yüzeyi, yuvarlanma elemanı ile kafes cebi arasındaki temas yüzeyi, kafes ve halka kılavuz nervürü arasındaki temas yüzeyi ve makara uç yüzeyi ve halka kılavuzu yan duvarlar arasında.Rulmanlı yataklarda kayma sürtünmesinin varlığı, kaçınılmaz olarak yatak parçalarının aşınmasına neden olur.Rulman çeliğinin aşınma direnci zayıfsa, rulman aşınma nedeniyle erken hassasiyetini kaybedecek veya dönüş hassasiyetini azaltacak, bu da rulmanın titreşimini artıracak ve ömrünü azaltacaktır.Bu nedenle, yatak çeliğinin yüksek aşınma direncine sahip olması gerekir.

2Yüksek temas yorulma mukavemeti

Temas yorulması arızası, normal yatak arızasının ana şeklidir.Rulman çalışırken, yuvarlanma elemanları, yatağın iç ve dış halkalarının yuvarlanma yolları arasında yuvarlanır ve temas parçası, dakikada yüz binlerce kez ulaşabilen periyodik alternatif yükler taşır.Periyodik alternatif stresin tekrarlanan etkisi altında, temas yüzeyi Yorulma soyulması meydana gelir.Rulman soyulmaya başladığında, yatağın titreşmesine ve gürültünün artmasına neden olur.Çalışma sıcaklığı keskin bir şekilde yükselecek ve yatağın hasar görmesine neden olacaktır.Bu tür hasara temas yorulma hasarı denir.Bu nedenle, rulman çeliğinin yüksek temas yorulma mukavemetine sahip olması gerekir.

3 yüksek elastik limit

Rulman çalışırken, yuvarlanma elemanı ile halkanın yuvarlanma yolu arasındaki temas alanı küçük olduğundan, rulman yük altındayken, özellikle büyük bir yük altındayken temas yüzeyindeki temas basıncı çok büyüktür.Yüksek temas gerilimi, yatak hassasiyeti kaybı veya yüzey çatlakları altında aşırı plastik deformasyonu önlemek için, yatak çeliğinin yüksek bir elastik limite sahip olması gerekir.

4 uygun sertlik

Sertlik, rulmanların önemli göstergelerinden biridir.Malzeme temas yorulma mukavemeti, aşınma direnci ve elastik limit ile yakın bir ilişkisi vardır ve rulmanların ömrünü doğrudan etkiler.Yatağın sertliği, genellikle, yatak yükü modu ve boyutu, yatak boyutu ve duvar kalınlığının genel durumuna göre belirlenir.Rulman çeliğinin sertliği uygun olmalıdır, çok büyük veya çok küçük, yatağın hizmet ömrünü etkileyecektir.Hepimizin bildiği gibi, rulmanlı yatakların ana arıza modları, zayıf aşınma direnci veya boyutsal kararsızlık nedeniyle temas yorulması hasarı ve rulman doğruluğunun kaybıdır;rulman parçaları belirli bir derecede tokluğa sahip değilse, büyük darbe yüklerine maruz kaldıklarında gevrek kırılmaya neden olurlar.Rulmanın imhası.

Bu nedenle, rulmanın sertliği, rulmanın özel durumuna ve hasar şekline göre belirlenmelidir.Yorulma parçalanması veya zayıf aşınma direnci nedeniyle rulman hassasiyeti kaybı için, rulman parçaları için daha yüksek sertlik seçilmelidir;daha büyük darbe yüklerine maruz kalan rulmanlar için (örneğin haddehaneler: rulmanlar, demiryolu rulmanları ve bazı otomotiv rulmanları vb.), bunlar uygun şekilde azaltılmalıdır. Rulmanın tokluğunu iyileştirmek için sertlik gereklidir.

5 belirli darbe tokluğu

Birçok rulman, kullanım sırasında belirli bir darbe yüküne maruz kalacaktır, bu nedenle rulmanın darbe nedeniyle hasar görmemesini sağlamak için rulman çeliğinin belirli bir tokluğa sahip olması gerekir.Haddehane yatakları, demiryolu yatakları vb. gibi büyük darbe yüklerine dayanan yataklar için, malzemelerin nispeten yüksek darbe tokluğuna ve kırılma tokluğuna sahip olması gerekir.Bu rulmanların bazıları beynit söndürme ısıl işlem sürecini kullanır ve bazıları karbonlu çelik malzemeler kullanır.Bu rulmanların iyi darbe direncine sahip olduğundan emin olun.

6 İyi boyutsal kararlılık

Rulmanlar hassas mekanik parçalardır ve doğrulukları mikrometre cinsinden hesaplanır.Uzun süreli depolama ve kullanım sürecinde, iç organizasyondaki değişiklikler veya stresteki değişiklikler, yatağın boyutunda değişikliklere neden olarak, yatağın doğruluğunun kaybolmasına neden olur.Bu nedenle, yatağın boyutsal doğruluğunu sağlamak için, yatak çeliği iyi bir boyutsal stabiliteye sahip olmalıdır.

7 İyi pas önleme performansı

Rulmanların birçok üretim süreci ve uzun bir üretim döngüsü vardır.Bazı yarı mamul veya bitmiş parçaların montajdan önce uzun süre saklanması gerekir.Bu nedenle, üretim sürecinde veya bitmiş ürünlerin depolanması sırasında rulman parçaları belirli bir derecede korozyona eğilimlidir: özellikle nemli havadadır.Bu nedenle, yatak çeliğinin iyi pas direncine sahip olması gerekir.

8 İyi süreç performansı

Rulmanların üretim sürecinde, parçalarının birden fazla soğuk ve sıcak işleme prosedüründen geçmesi gerekir.Bu, rulman çeliğinin rulman kütlesi, yüksek verimlilik, düşük maliyetli ve yüksek kaliteli üretim ihtiyaçlarını karşılamak için soğuk ve sıcak şekillendirme özellikleri, kesme, öğütme performansı ve ısıl işlem performansı vb. gibi iyi işlem özelliklerine sahip olmasını gerektirir. .

Ayrıca, özel çalışma koşulları altında kullanılan rulmanlar için, yukarıda belirtilen temel gereksinimlere ek olarak, kullanılan çelik için yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek hız performansı, korozyon direnci ve antimanyetik performans gibi ilgili özel performans gereksinimleri ortaya konmalıdır.