Dövme teknolojisinin kalitesi, rulmanların performans adaptasyonunu doğrudan etkileyecektir.Bu nedenle, birçok insanın rulman dövme teknolojisi hakkında birçok sorusu var.Örneğin, küçük ve orta boy rulmanların dövme teknolojisindeki sorunlar nelerdir?Dövme kalitesinin rulman performansına etkisi nedir?Rulman dövme teknolojisinin yükseltilmesinde hangi yönler yansıtılır?Size detaylı bir cevap verelim.

Küçük ve orta boy rulmanların dövme teknolojisindeki mevcut problemler başlıca şunları içerir:

(1) Endüstrinin “soğuk ve daha az sıcak” düşüncesinin uzun vadeli etkisi nedeniyle, dövme endüstrisindeki çalışanların kültürel seviyesi genellikle düşüktür: kötü çalışma koşulları ve çalışma ortamı ile birleştiğinde, güçleri olduğu sürece dövmenin özel bir süreç olduğunun farkında değiller.Kalitesinin rulman ömrü üzerinde büyük etkisi vardır.

(2) Dövme ile uğraşan işletmelerin ölçeği genellikle küçüktür ve dövme teknolojisinin seviyesi düzensizdir ve birçok küçük ve orta ölçekli işletme hala dövme kontrolü aşamasındadır.

(3) Dövme şirketleri genellikle ısıtma yöntemini geliştirmiş ve ara frekanslı endüksiyonla ısıtmayı benimsemiştir, ancak yalnızca çelik çubukların ısıtılması aşamasında kalmıştır.Isıtma kalitesinin önemini anlamadılar ve endüstrinin orta frekanslı indüksiyon dövme endüstrisi yoktu.Teknik özellikler, büyük bir kalite riski var.

(4) Proses ekipmanı çoğunlukla pres bağlantısını kullanır: manuel çalışma, insan faktörlerinin büyük etkisi vardır, dövme ve katlama, boyut dağılımı, fileto malzemesi eksikliği, aşırı ısınma, aşırı yanma, ıslak çatlama vb. gibi düşük kaliteli tutarlılık.

(5) Dövme ve işlemenin zorlu çalışma ortamı nedeniyle, gençler bu işe girmek istemiyor.İşe alımdaki zorluklar sektörde yaygın bir sorundur.Dövme işletmeleri daha da zordur, bu da dövme otomasyonu ve bilgi yükseltme için büyük bir zorluk teşkil eder.

(6) Üretim verimliliği düşük, işleme maliyeti yüksek, işletme düşük seviyeli bir ekosistemde ve yaşam ortamı bozuluyor.

Dövme kalitesinin rulman performansı üzerindeki etkileri nelerdir?

(1) Ağ karbür, dövme parçaların tane boyutu ve akışı: yatağın yorulma ömrünü etkiler.

(2) Dövme çatlakları, aşırı ısınma ve aşırı yanma: yatağın güvenilirliğini ciddi şekilde etkiler.

(3) Dövme boyutu ve geometrik doğruluk: tornalama işleminin ve malzeme kullanımının otomasyonunu etkiler.

(4) Üretim verimliliği ve otomasyon: Dövme parçaların üretim maliyetini ve kalite tutarlılığını etkiler.

Rulman dövme teknolojisinin yükseltilmesinde hangi yönler yansıtılır?Bu esas olarak iki açıdan yansıtılır.

biri malzeme teknolojisinin yükseltilmesi, diğeri ise dövme otomasyonunun dönüşümü.

Malzeme teknolojisi dönüşümü ve yükseltme;standart yükseltme: esas olarak aşağıdaki hususlara yansır.

(1) Eritme işlemi: vakumlu eritme.

(2) İz zararlı kalıntı elementlerin kontrolü 5'ten 12'ye yükseltildi.

(3) Oksijen, titanyum içeriği ve DS içerme kontrolü yaklaşımının temel göstergeleri veya uluslararası ileri seviyeye ulaşır.

(4) Tekdüzelikte önemli gelişme: Ana bileşenlerin ayrılması, kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma işleminin uygulanmasını önemli ölçüde iyileştirir, haddeleme sıcaklığını ve soğutma yöntemini kontrol eder, çift arıtma gerçekleştirir (ostenit tanelerinin ve karbür parçacıklarının rafine edilmesi) ve karbür ağ seviyesinin iyileştirilmesi.

(5) Nitelikli karbür şerit oranı önemli ölçüde iyileştirilir: döküm aşırı ısısı kontrol edilir, haddeleme oranı arttırılır ve yüksek sıcaklıkta difüzyon tavlama süresi garanti edilir.

(6) Rulman çeliği kalitesinin geliştirilmiş tutarlılığı: Fiziksel metalurjik kalite ısılarının geçiş oranı büyük ölçüde iyileştirildi.

Dövme otomasyonu dönüşümü:

1. Yüksek hızlı dövme.Otomatik ısıtma, otomatik kesme, manipülatör ile otomatik transfer, otomatik şekillendirme, otomatik delme ve ayırma, hızlı dövme gerçekleştirme, dakikada 180 kata kadar hız, büyük miktarlarda küçük ve orta boy rulmanların ve otomobil parçalarının dövülmesi için uygun: yüksek avantajları -hızlı dövme işlemi aşağıdaki yönlerde yansıtılır.

1) Verimli.Yüksek derecede otomasyon ve yüksek üretim verimliliği.

2) Yüksek kalite.Dövme parçaların yüksek işleme hassasiyeti, daha az işleme payı ve daha az hammadde israfı vardır;dövmeler iyi bir iç kaliteye sahiptir ve aerodinamik dağılım, darbe tokluğunu ve aşınma direncini arttırmaya elverişlidir ve yatak ömrü iki katından fazla olabilir.

3) Başa ve kuyruğa otomatik malzeme atma: Çubuk muayenesinin kör alanını ve uç çapaklarını çıkarın.

4) Enerji tasarrufu.Geleneksel dövme ile karşılaştırıldığında, %10~15 enerji tasarrufu, %10~%20 hammadde tasarrufu ve %95 su kaynaklarından tasarruf sağlayabilir.

5) Güvenlik.Tüm dövme işlemi kapalı bir durumda tamamlanır;üretim sürecinin kontrolü kolaydır ve su söndürme çatlakları, karıştırma ve aşırı yanma üretmek kolay değildir.

6) Çevre koruma.Üç atık yok, ortam temiz ve gürültü 80dB'den az;soğutma suyu kapalı sirkülasyonda kullanılır ve temelde sıfır deşarj sağlanır.

2. Çok istasyonlu yürüme kirişi.Sıcak kalıp dövme ekipmanı kullanma: aynı ekipman üzerinde presleme, şekillendirme, ayırma, delme ve diğer işlemleri tamamlayın ve orta ölçekli rulman dövme için uygun olan işlemler arasında transfer için yürüme kirişi kullanılır: üretim döngüsü 10- 15 kez/dk.

3. Robotlar insanların yerini alıyor.Dövme işlemine göre, birden fazla pres birbirine bağlanır: presler arasındaki ürün transferi robot transferini benimser: orta ve büyük rulmanlar veya dişli boş dövme için uygundur: üretim döngüsü 4-8 kez/mino

4. Manipülatörler insanların yerini alır.Mevcut dövme bağlantısını yenileyin, bazı istasyonlarda insanları değiştirmek için basit manipülatörler kullanın, basit operasyon, düşük yatırım ve küçük işletmelerin otomatik dönüşümü için uygun.