Rulman malzemeleri, rulman parçaları ve kafesler için malzemeleri, perçinleri ve diğer yardımcı malzemeleri içerir.

Rulmanlar ve parçaları çoğunlukla çelikten yapılır.Rulman çelikleri genellikle yüksek karbonlu krom çelik ve karbonlanmış çeliktir.Modern bilim ve teknolojinin gelişmesi ve rulman kullanımının artmasıyla birlikte, rulmanlara yönelik yüksek hassasiyet, uzun ömür ve yüksek güvenilirlik gibi gereksinimler giderek artmaktadır.Bazı özel amaçlı rulmanlar için, rulman malzemesinin ayrıca yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci, manyetik olmayan, ultra düşük sıcaklık ve radyasyon direnci özelliklerine sahip olması gerekir.Ek olarak, yatak malzemeleri ayrıca alaşımlı malzemeleri, demir dışı metalleri ve metalik olmayan malzemeleri de içerir.Ayrıca seramik malzemeden yapılmış rulmanlar artık lokomotif, otomobil, metro, havacılık, uzay, kimya ve diğer alanlarda kullanılmaktadır.

Malzemeler için rulman yataklarının temel gereksinimleri, büyük ölçüde yatağın çalışma performansına bağlıdır.Rulmanlar için malzeme seçiminin uygun olup olmadığı, performansı ve ömrü üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır.Genel olarak, rulmanlı yatakların ana arıza biçimleri, alternatif stres etkisi altında yorulmada parçalanma ve sürtünme ve aşınma nedeniyle rulman hassasiyetinin kaybıdır.Ek olarak, rulmanda anormal hasara neden olan çatlaklar, girintiler, pas ve diğer nedenler de vardır.Bu nedenle, rulmanların plastik deformasyona karşı yüksek direnci, daha az sürtünme ve aşınma, iyi dönme doğruluğu, iyi boyutsal doğruluk ve stabilite ve uzun temas yorulma ömrüne sahip olması gerekir.Ve birçok özelliği malzeme ve ısıl işlem süreçleri ile belirlenir.

Rulman malzemeleri için temel gereksinimler, rulmanların hasar şekline göre belirlendiğinden, rulman üretimi için gerekli malzemeler, sonraki süreçte belirli bir ısıl işlemden sonra aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:

a Yüksek temas yorulma mukavemeti

Temas yorulması arızası, normal yatak arızasının ana şeklidir.Rulman çalışırken, yuvarlanma elemanları, yatağın iç ve dış halkalarının yuvarlanma yolları arasında yuvarlanır ve temas parçası, dakikada yüz binlerce kez ulaşabilen periyodik alternatif yükler taşır.Periyodik alternatif stresin tekrarlanan etkisi altında, temas yüzeyi Yorulma soyulması meydana gelir.Rulman soyulmaya başladığında, yatak titreşimine ve gürültünün artmasına neden olur ve çalışma sıcaklığı keskin bir şekilde yükselerek yatağın hasar görmesine neden olur.Bu tür hasara temas yorulma hasarı denir.Bu nedenle, rulman çeliğinin yüksek temas yorulma mukavemetine sahip olması gerekir.

b Yüksek aşınma direnci

Rulman normal çalıştığında, yuvarlanma sürtünmesine ek olarak kayma sürtünmesi de eşlik eder.Kayma sürtünmesinin ana parçaları şunlardır: yuvarlanma elemanı ile yuvarlanma yolu arasındaki temas yüzeyi, yuvarlanma elemanı ile kafes cebi arasındaki temas yüzeyi, kafes ve halka kılavuz nervürü arasındaki temas yüzeyi ve makara uç yüzeyi ve halka kılavuzu yan duvarlar arasında.Rulmanlı yataklarda kayma sürtünmesinin varlığı, kaçınılmaz olarak yatak parçalarının aşınmasına neden olur.Rulman çeliğinin aşınma direnci zayıfsa, rulman aşınma nedeniyle erken hassasiyetini kaybedecek veya dönüş hassasiyetini azaltacak, bu da rulmanın titreşimini artıracak ve ömrünü azaltacaktır.Bu nedenle, yatak çeliğinin yüksek aşınma direncine sahip olması gerekir.

c yüksek elastik limit

Rulman çalışırken, yuvarlanma elemanı ile halkanın yuvarlanma yolu arasındaki temas alanı küçük olduğundan, rulman yük altındayken, özellikle büyük yük koşullarında temas yüzeyinin temas basıncı çok büyüktür.Yüksek temas gerilimi, yatak hassasiyeti kaybı veya yüzey çatlakları altında aşırı plastik deformasyonu önlemek için, yatak çeliğinin yüksek bir elastik limite sahip olması gerekir.

d Uygun sertlik

Sertlik, rulmanların önemli göstergelerinden biridir.Malzeme temas yorulma mukavemeti, aşınma direnci ve elastik limit ile yakın bir ilişkisi vardır ve rulmanların ömrünü doğrudan etkiler.Yatağın sertliği, genellikle, yatak yükü modu ve boyutu, yatak boyutu ve duvar kalınlığının genel durumuna göre belirlenir.Rulman çeliğinin sertliği uygun olmalıdır, çok büyük veya çok küçük, yatağın hizmet ömrünü etkileyecektir.Hepimizin bildiği gibi, rulmanlı yatakların ana arıza modları, zayıf aşınma direnci veya boyutsal kararsızlık nedeniyle temas yorulması hasarı ve rulman doğruluğunun kaybıdır;rulman parçaları belirli bir derecede tokluğa sahip değilse, büyük darbe yüklerine maruz kaldıklarında gevrek kırılmaya neden olurlar.Rulmanın imhası.Bu nedenle, rulmanın sertliği, rulmanın özel durumuna ve hasar şekline göre belirlenmelidir.Yorulma parçalanması veya zayıf aşınma direnci nedeniyle rulman hassasiyeti kaybı için, rulman parçaları için daha yüksek sertlik seçilmelidir;daha büyük darbe yüklerine maruz kalan rulmanlar için (örneğin haddehaneler: rulmanlar, demiryolu rulmanları ve bazı otomotiv rulmanları vb.), bunlar uygun şekilde azaltılmalıdır. Rulmanın tokluğunu iyileştirmek için sertlik gereklidir.

e belirli darbe tokluğu

Birçok rulman, kullanım sırasında belirli bir darbe yüküne maruz kalacaktır, bu nedenle rulmanın darbe nedeniyle hasar görmemesini sağlamak için rulman çeliğinin belirli bir derecede tokluğa sahip olması gerekir.Haddehane yatakları, demiryolu yatakları vb. gibi büyük darbe yüklerine dayanan yataklar için, malzemelerin nispeten yüksek darbe tokluğuna ve kırılma tokluğuna sahip olması gerekir.Bu rulmanların bazıları beynit söndürme ısıl işlem sürecini kullanır ve bazıları karbonlu çelik malzemeler kullanır.Bu rulmanların daha iyi darbe direncine ve tokluğa sahip olduğundan emin olun.

f İyi boyutsal kararlılık

Rulmanlar hassas mekanik parçalardır ve doğrulukları mikrometre cinsinden hesaplanır.Uzun süreli depolama ve kullanım sürecinde, iç organizasyondaki değişiklikler veya stresteki değişiklikler, rulman boyutunun değişmesine neden olarak rulmanın hassasiyetini kaybetmesine neden olur.Bu nedenle, yatağın boyutsal doğruluğunu sağlamak için, yatak çeliği iyi bir boyutsal stabiliteye sahip olmalıdır.

g İyi pas önleme performansı

Rulmanların birçok üretim süreci ve uzun bir üretim döngüsü vardır.Bazı yarı mamul veya bitmiş parçaların montajdan önce uzun süre saklanması gerekir.Bu nedenle, yatak parçaları üretim sürecinde veya bitmiş ürünlerin depolanması sırasında belirli bir derecede korozyona meyillidir.Nemli havadadır.Bu nedenle, yatak çeliğinin iyi pas direncine sahip olması gerekir.

h İyi süreç performansı

Rulmanların üretim sürecinde, parçalarının birden fazla soğuk ve sıcak işleme prosedüründen geçmesi gerekir.Bu, rulman çeliğinin rulman kütlesi, yüksek verimlilik, düşük maliyetli ve yüksek kaliteli üretim ihtiyaçlarını karşılamak için soğuk ve sıcak şekillendirme özellikleri, kesme, öğütme performansı ve ısıl işlem performansı vb. gibi iyi işlem özelliklerine sahip olmasını gerektirir. .

Ayrıca, özel çalışma koşulları altında kullanılan rulmanlar için, yukarıda belirtilen temel gereksinimlere ek olarak, kullanılan çelik için yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek hız performansı, korozyon direnci ve antimanyetik performans gibi ilgili özel performans gereksinimleri ortaya konmalıdır.