Yüksek sıcaklık uygulamaları için bir gres seçerken termal kararlılık, oksidasyon direnci ve aşırı sıcaklıklar dikkate alınmalıdır.Çalışma sıcaklıklarının 121°C'nin üzerinde olduğu yeniden yağlama gerektirmeyen uygulamalarda, baz yağ olarak rafine bir mineral yağ veya stabil bir sentetik yağ seçmek önemlidir.Tablo 28. Gres sıcaklık aralıkları Kirleticiler Aşındırıcı parçacıklar Rulman tipleri temiz bir ortamda çalıştırıldığında, rulman hasarının ana kaynağı, yuvarlanma temas yüzeylerinin yorulmasıdır.Ancak, partikül kontaminasyonu rulman sistemine girdiğinde, rulman ömrünü kısaltan bir olgu olan sürtünme gibi hasarlara neden olabilir.Ortamdaki kirleticiler veya uygulamadaki belirli bileşenlerdeki metal çapaklar yağlayıcıyı kirlettiğinde aşınma, rulman hasarının önemli bir nedeni olabilir.Yağlayıcının partikül kontaminasyonu nedeniyle rulman aşınması önemli hale gelirse, kritik rulman boyutları değişebilir ve bu da makinenin çalışmasını etkileyebilir.

Kirlenmiş yağlayıcılarda çalışan rulmanlar, kontamine olmayan yağlayıcılardan daha yüksek ilk aşınma oranlarına sahiptir.Bununla birlikte, kirletici maddeler normal çalışma sırasında yatak temas yüzeylerinden geçerken boyut olarak küçüldüklerinden, yağlayıcının daha fazla girişi olmadığında bu aşınma hızı hızla azalır.Nem ve nem, rulman hasarlarında önemli faktörlerdir.Gres, bu tür hasarlara karşı bir koruma sağlayabilir.Kalsiyum kompleksi ve alüminyum kompleksi gresleri gibi bazı gresler çok yüksek su direncine sahiptir.Sodyum bazlı gresler suda çözünür ve bu nedenle su içeren uygulamalarda kullanılamaz.Yağlama yağında çözünmüş su veya asılı su olup olmadığı, rulman yorulma ömrü üzerinde ölümcül bir etkiye sahip olabilir.Su, yatakları aşındırabilir ve korozyon, yatak yorulma ömrünü azaltabilir.Suyun yorulma ömrünü azaltabileceği kesin mekanizma tam olarak anlaşılmamıştır.Ancak suyun, tekrarlanan döngüsel stresin neden olduğu, yatak yuvarlanma yollarındaki mikro çatlaklara girebileceği öne sürülmüştür.Bu, mikro çatlakların korozyona ve hidrojen gevrekleşmesine yol açarak, bu çatlakların kabul edilemez çatlak boyutlarına büyümesi için gereken süreyi büyük ölçüde azaltır.Su glikol ve dönüştürülmüş emülsiyonlar gibi su bazlı sıvılar da rulman yorulma ömründe bir azalma göstermiştir.Elde edildiği su, kirlenmiş su ile aynı olmasa da, sonuçlar suyun yağlayıcıları kirlettiğine dair önceki argümanları desteklemektedir.Montaj manşonunun her iki ucu dikey olmalı, iç ve dış yüzeyler iyice temizlenmeli ve manşon, rulman takıldıktan sonra bile manşonun ucunun mil ucundan daha uzun olmasını sağlayacak kadar uzun olmalıdır.Dış çap, muhafazanın iç çapından biraz daha küçük olmalıdır.Delik çapı timken.com/catalogs adresindeki Timken® Oynak Makaralı Rulman Seçim Kılavuzunda (Sipariş No. 10446C) tavsiye edilen yuva omzunun çapından küçük değil milin merkez hattına dik.Yatağı mile veya mahfaza omzuna sıkıca tutmak için el koluyla sabit bir basınç uygulayın.