Rulman çeliği esas olarak haddeleme elemanlarının ve rulman halkalarının imalatında kullanılır.Rulmanın uzun ömrü, yüksek hassasiyeti, düşük ısı üretimi, yüksek hızı, yüksek rijitliği, düşük gürültüsü, yüksek aşınma direnci vb. olması gerektiğinden, rulman çeliği şu özelliklere sahip olmalıdır: yüksek sertlik, düzgün sertlik, yüksek elastik limit, yüksek temas yorulması Atmosferdeki yağlayıcılarda mukavemet, gerekli tokluk, belirli sertleşebilirlik, korozyon direnci.Yukarıdaki performans gerekliliklerini karşılamak için, rulman çeliğinin kimyasal bileşiminin tekdüzeliği, metalik olmayan inklüzyonların içeriği ve türü, karbürlerin boyutu ve dağılımı ve dekarbürizasyon gereklilikleri katıdır.Rulman çeliği genellikle yüksek kalite, yüksek performans ve çoklu çeşitlere doğru gelişmektedir.Rulman çeliği, yüksek karbonlu krom rulman çeliği, karbonlama rulman çeliği, yüksek sıcaklık rulman çeliği, paslanmaz rulman çeliği ve özelliklerine ve uygulama ortamına göre özel özel rulman malzemelerine ayrılmıştır.Yüksek sıcaklık, yüksek hız, yüksek yük, korozyon direnci ve radyasyon direnci gereksinimlerini karşılamak için özel özelliklere sahip bir dizi yeni rulman çeliği geliştirilmelidir.Rulman çeliğinin oksijen içeriğini azaltmak için, vakumlu ergitme, elektro cüruf yeniden ergitme ve elektron ışınıyla yeniden ergitme gibi rulman çeliği için ergitme teknolojileri geliştirilmiştir.Büyük miktarlarda yatak çeliğinin eritilmesi, elektrik ark ocağı eritme işleminden çeşitli birincil eritme fırınlarına ve harici fırın arıtmaya kadar geliştirilmiştir.Halihazırda 60 tondan fazla kapasiteye sahip rulman çeliği + LF/VD veya RH + sürekli döküm + sürekli haddeleme işlemleri, yüksek kalite, yüksek verim ve düşük enerji tüketimi amacına ulaşmak için rulman çeliği üretmek için kullanılmaktadır.Isıl işlem süreci açısından, araba alt fırını ve kaput fırını, ısıl işlem için sürekli kontrollü bir atmosfer tavlama fırını olarak geliştirilmiştir.Şu anda, sürekli ısıl işlem fırını tipi maksimum 150m uzunluğa sahiptir ve rulman çeliğinin küresel yapısı sabit ve üniformdur, dekarburizasyon tabakası küçüktür ve enerji tüketimi düşüktür.

Rulman çeliği aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:

1. Yüksek temas yorulma mukavemeti.
2. Yüksek aşınma direnci.
3. Yüksek elastik limit ve akma dayanımı.
4. Yüksek ve düzgün sertlik.
5, belirli bir darbe tokluğu.
6. İyi boyutsal kararlılık.
7, iyi korozyon önleme performansı.
8. İyi süreç performansı.

Rulman çelik ortak malzemeler:

Rulman çeliği malzemelerinin seçimi de özel satın alma gerektirir.Özel koşullar altında çalışan rulman malzemeleri için, özel gereksinimlerine göre, yüksek sıcaklık dayanımı, düşük sıcaklık dayanımı, korozyon direnci, Anti-radyasyon, anti-manyetik ve kendi koşullarına uygun özel özelliklere de sahip olmalıdır. diğer özellikler.

Tam sertleştirilmiş yatak çeliği, esas olarak, yaklaşık %1 karbon içeriğine ve yaklaşık %1,5 krom içeriğine sahip olan GCr15 gibi yüksek karbonlu kromlu çeliktir.Sertliği, aşınma direncini ve sertleşebilirliği geliştirmek için GCr15SiMn gibi bazı silikon, manganez, molibden vb. uygun şekilde eklenir.Bu tür rulman çeliği, tüm rulman çeliği üretiminin %95'inden fazlasını oluşturan en büyük üretime sahiptir.

Sementasyonlu yatak çeliği, %0,08 ila %0,23 karbon içeriğine sahip krom, nikel, molibden alaşımlı bir yapı çeliğidir.Rulman parçasının yüzeyi, sertliğini ve aşınma direncini artırmak için karbonitrürlenmiştir.Bu çelik, büyük haddehane yatakları, otomotiv yatakları, madencilik makinesi yatakları ve demiryolu aracı yatakları gibi güçlü darbe yükleri taşıyan Büyük yatakların üretiminde kullanılır.

Paslanmaz rulman çelikleri, paslanmaz ve korozyona dayanıklı rulmanlar yapmak için kullanılan 9Cr18, 9Cr18MoV gibi yüksek karbonlu kromlu paslanmaz rulman çeliklerini ve 4Cr13 gibi orta karbonlu kromlu paslanmaz rulman çeliklerini içerir.

Yüksek sıcaklıkta (300 ~ 500 ℃) yüksek sıcaklık rulman çeliği kullanılır.Çeliğin kullanım sıcaklığında belirli bir kırmızı sertliğe ve aşınma direncine sahip olması gerekmektedir.Çoğu, W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 ve Cr4Mo4V gibi yüksek hızlı takım çeliği ikamelerini kullanır.