FAG rulman modelinin kendisinin arızalanmasından kaynaklanan ani duruş süresi, örneğin yanlış kurulum veya yağlama eksikliği nedeniyle nadirdir.Çalışma koşullarına bağlı olarak, bir rulmanın gerçekten arızalanana kadar arızalanmaya başlaması birkaç dakika ve bazı durumlarda aylar alabilir.Rulman izleme tipini seçerken, durumun kademeli olarak bozulması, rulmanın uygulanmasına ve rulmanın ekipman üzerinde çalışırken meydana gelen arıza sonuçlarına dayanmalıdır..1.1 Arızanın sübjektif olarak tanımlanması Çoğu rulman uygulamasında, operatör rulman sisteminin düzgün çalışmadığını veya anormal bir gürültüye sahip olduğunu tespit ederse, rulmanın hasarlı olduğu sonucuna varılabilir, bkz. Tablo 1.

Teknik ekipmanla rulman izleme Rulman arızalarının tehlikeli olaylara veya uzun süreli duruşlara yol açabileceği durumlarda, rulman çalışmasının hassas ve uzun vadeli izlenmesi gerekir.Örneğin, bir motorun türbinini ve bir kağıt makinesini alın.İzlemenin güvenilir olması için beklenen arıza tipine göre seçilmelidir.Geniş alanlara yayılan hasar Sorunsuz çalışma için temel ön koşul yeterli ve temiz yağlayıcıdır.İstenmeyen değişiklikler şu şekilde tespit edilebilir: – Yağlayıcı beslemesinin izlenmesi • Yağ gözetleme camı • Yağ basıncının ölçülmesi • Yağ akışının ölçülmesi - Yağlayıcıdaki aşındırıcı parçacıkların tespiti • Elektromanyetik problarla laboratuvarda periyodik numune alma, spektroskopik analiz • Sürekli numune alma Elektromanyetik sinyal vericisi, çevrimiçi partikül sayacından akan partikül sayısı – sıcaklık ölçümü • Genel kullanım için termokupllar 41 Anormal çalışma arıza anlamına gelir 1: Arızalı bir yüksük veya yuvarlanma elemanı operatörü tarafından motorlu araç tekerleğinde hasar tespit edildi Genlik artar Eğim boşluğu artar Kılavuzun titreşimi sistem Soğuk haddelemenin daha da geliştirilmesi: soğuk haddelenmiş malzemelerin, çekme deformasyonu, segregasyon akış çizgileri vb. gibi periyodik yüzey kusurları.

Olağandışı çalışma sesleri: Gürültü veya düzensiz sesler Yüzey (örneğin kirlenme veya yorulma nedeniyle) motor dişlisi (dişlinin gürültüsü her zaman batık olduğundan, bu nedenle yatak gürültüsünün tanımlanması zordur) 2: Milin sıcaklık değişimi FAG takım tezgahının yatağı.Test koşulları: n · dm = 750 000 dak–1 · mm.3: Bozulan yüzer yatağın sıcaklık değişimi.Test koşulları: n · dm = 750 000 dak–1 · mm.Yetersiz yağlamadan kaynaklanan yatak arızaları, sıcaklık ölçülerek güvenilir ve nispeten basit bir şekilde tespit edilebilir.Tipik sıcaklık özellikleri: – Düzgün çalışma sırasında sabit bir sıcaklığa ulaşılır, bkz. Şekil 2. Anormal özellikler: – Sıcaklıktaki ani artış, yağlama eksikliğinden veya yatağın radyal veya eksenel aşırı ön yükünden kaynaklanabilir, bkz. Şekil 3. – Kararsız sıcaklık değişiklikleri ve sıcaklıktaki sürekli artış eğilimi, genellikle gres ömrünün sona ermesi gibi yağlama koşulunun bozulmasından kaynaklanır, bkz. Şekil 4.

Bununla birlikte, yorgunluk gibi ilk hasarı yargılamak için sıcaklığı ölçme yöntemini kullanmak uygun değildir.4: Sıcaklık değişimi ile gresin bozulduğu zaman arasındaki ilişki.Test koşulları: n · dm = 200.000 dak–1 · mm.Yuvarlanma elemanlarının neden olduğu ezikler, statik korozyon veya kırıklar gibi rulmandaki yerel hasarlar, titreşim ölçümleriyle zamanında tespit edilebilir.Çevrimsel hareket altındaki çukurların neden olduğu titreşim dalgaları yol, hız ve ivme sensörleri tarafından kaydedilir.Bu sinyaller, çalışma koşullarına ve istenen güven düzeyine bağlı olarak farklı şekillerde işlenebilir.En yaygın olanları şunlardır: – rms değerinin ölçümü – Titreşim değerinin ölçümü – Zarf algılama ile sinyal analizi Deneyimler, ikincisinin daha güvenilir ve uygulanabilir olduğunu göstermiştir.Özel bir sinyal işleme ile, hasarlı rulman bileşenleri bile bulunabilir, bkz. Şekil 5 ve 6. Daha fazla bilgi için lütfen TI No. WL 80-63 “FAG Rulman Analiz Cihazı ile Rulmanların Teşhisi”ne bakın.